(1)??絲錐品質(zhì)不好

主要材料，刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等.

例如：絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂.

柄，刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂.

例如，熱處理工藝不當(dāng).絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱，淬火過熱或過燒，不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。

（2）?絲錐選擇不當(dāng)

對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐，硬質(zhì)合金絲錐，涂層絲錐等，此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場合.

例如，絲錐的排屑槽頭數(shù)，大小，角度等等對排屑性能都有影響。

（3）絲錐與加工材料的不匹配

這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好，貴的好，其實(shí)是適合的好。

隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品.

（4）底孔孔徑偏小

建議根據(jù)絲錐的種類及攻絲材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的.

例如，加工黑色金屬材料M5*0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇4.5MM鉆頭打底孔，如果誤用了4.2MM鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷.

建議根據(jù)絲錐的種類以及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

（5）攻件材質(zhì)問題

攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷.

（6）機(jī)床材質(zhì)沒有達(dá)到絲錐的精度要求

機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮絲錐的性能.常見的就是同心度不夠。

攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

（7）切削液，潤滑油品質(zhì)不好

這點(diǎn)國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。

（8）切削速度與進(jìn)給量不合理

當(dāng)加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因?yàn)楸淮蠓冉档停@樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。

但是，給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷.

機(jī)攻時切削速度，一般鋼件為6-15m/min;調(diào)制鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min

在同樣材料時，絲錐直徑小取最高值，絲錐直徑大取較低值.

（9）操作人員技術(shù)與技能沒有達(dá)到要求

以上這些問題都是需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。