對于硬質合金刀具來說，如果刀具安裝不正確的話，很容易就會出現刀具崩刃、工件損壞，甚至機床損壞的情況出現。

對于切斷刀來說，刀具安裝的時候如果沒裝好，沒有垂直于工件或者是切削刃高于低于工件的中心軸線的話，對于刀具壽命和切削出來的效果將會有很大的影響，如果問題嚴重的話，甚至可能會出現刀具失效斷裂的情況，因此為了保證刀具切削效果，使用者們都應該遵循一個基本的安裝原則。

對于鎖緊部位要清潔干凈，同時將切斷刀具安裝在六角磚塔上，用測量工具指示表測量刀具偏差，并保證偏差不超過1mm。

通過檢查產生的切屑判斷刀具是否安裝垂直，如果切出來的廢屑呈現長絲狀流向一側，那么刀具的安裝就是有問題了。如果切斷刀的圓角處提前磨損，那么就是說明刀片安裝錯誤，刀片的一邊比另一邊承受更大壓力。

由于刀具本身的脆弱性，因此輕微的刀具碰撞都會引起刀具產生偏差。因而在安裝后，要時常檢查工具的切削條件，有助于識別和防止刀具的失效。

在安裝刀具的時候，主要考慮的問題之一就是切削刃與工件軸線的位置。如果刀片安裝錯誤，將引起一連串的問題，例如刀具磨損快、刀具失效、切削效果差等。由于查明切削刃的實際狀況比較困難，因此這些問題將持續惡化，而在一些比較老的機床上，這些現象時有發生。

大多數的硬質合金刀片，在安裝時都需要裝在略高于工件中心軸線的位置，這樣有利于在焊接斷屑器的時候可以保證刀片能夠安全可靠的裝在刀桿上。

如果把刀片安裝在略高于中心的位置，那么切削時候的切向力將會作用在更大的刀片面積上，這樣操作的話，會增加刀具強度使得刀片能夠牢牢的固定在刀槽中。

當刀片安裝位置低于中心線時，會產生的最嚴重后果是刀片被拉出。當刀片接觸到整體型棒料的時候，工件的旋轉會將刀片拉出刀槽；當工件上的殘留毛刺堆積在切削刃上的時候，工件繼續旋轉的話，那么刀片將會被拉出刀槽。

當這種情況沒有被及時發現阻止的話，將會使得刀夾在在繼續加工的時候被損壞，并且還有可能會使得機床和工件同時被損壞。即便運氣好刀片沒有被拉出刀夾，那么切削刃頂部旋轉的毛刺一樣會導致刀具產生損壞。

刀片和刀板的組合方式應該以讓廢屑順利排出為目的。如果在工件切斷之前，廢屑堆積并且進入槽中，那么刀片就會極有可能再次對這些廢屑進行切削。如果廢屑與刀板產生劇烈摩擦，那么將會產生大量的熱量，產生疲勞過度和加速失效。

對于刀片來說，它的幾何尺寸和刀夾的型式對于中心高都有影響。一般寬度大于0.5mm的刀片，下面的公式對其最大中心高的確定就很有用了：中心高=0.8mm×寬度+0.025mm。

在進行切斷加工操作的時候，要確保切削刃安裝的位置略高于中心高。對于那些使用高速鋼切斷刀的人來說，他們的經驗認為這些道具要低于中心高比較好，然而隨著科技的發展進步證明，工作時低于中心高將會讓切斷操作更加困難。